Bunábhar Báicsít agus Scagadh Alúmana
Tosaíonn an slabhra luacha alúmanaim le báicsít, dromchla-mianmhianaithe ina bhfuil ocsaídí alúmanaim hiodráitithe mar aon le hocsaíd iarainn, shilice agus titania. Déantar cáilíocht na méine a mheas níos lú de réir cion iomlán alúmana ná an cóimheas idir an alúmana atá ar fáil agus an shilice imoibríoch, toisc go gcinneann an cóimheas sin cé mhéad sóid loiscneach a chailltear don sruth iarmhar agus mar sin cé chomh eacnamaíoch is féidir le scaglann a bheith.
Leanann scagadh próiseas Bayer. Díleáitear méine brúite agus nite le leacht sóid loiscneach the, a thuaslagann na hiodrocsaídí alúmanaim agus a fhágann -iarmhair saibhre i bhfionraí. Roghnaítear teocht an díleá chun freastal ar mhianadóireacht na méine, go ginearálta sa raon 140 go 240 céim Celsius faoi bhrú le haghaidh mianta boehmite agus diaspóir, agus níos ísle le haghaidh méine gibbsitic. Déantar an sciodar a splancadh, a chaolú agus a shoiléiriú chun an t-iarmhar dothuaslagtha ar a dtugtar láib rua a scaradh, a nitear, a thiús agus a stóráiltear i ngabhálacha a ndearnadh innealtóireacht orthu.
Déantar an licéar torrach soiléirithe a fhuaraithe in umair deascadh agus a shíolrú le criostail mhín alúmana hiodráitithe. De réir mar a fhuaraíonn an deoch, cuireann forsháithiú hiodrocsaíd alúmanaim amach as an tuaslagán ar an síol. Aicmítear an garbhhiodráit, agus cuirtear an codán mín ar ais mar shíol, agus déantar an codán garbh a ní agus a chailcíniú ag thart ar 1000 go 1100 céim Celsius chun uisce atá faoi cheangal ceimiceach a thiomáint. Is é an toradh ná -púdar alúmana de ghrád bruithnithe, go hiondúil os cionn 98 faoin gcéad ocsaíd alúmanaim le sóid, shilice agus iarann atá rialaithe go docht. Leanann rialú cáilíochta Alúmana GB/T 24487, agus sonraítear tinne remelt a tháirgtear le sruth i GB/T 1196.
Laghdú Leictrilíteach sa Halla-Heroult Cell
Déantar alúmanam bunscoile a tháirgeadh trí leictrealú, ní trí bhruithniú sa ghnáthchiall. Déantar alúmana a thuaslagadh i gcriolít leáite ag thart ar 960 céim Celsius taobh istigh de bhlaosc cruach atá líneáilte le carbóin, a fheidhmíonn mar chatóid. Laghdaítear anóidí carbóin isteach sa dabhach agus téann sruth díreach 150 go 300 cileaimpéar tríd an gcill.
Díscaoileann an sruth alúmana tuaslagtha isteach i leacht alúmanam agus ocsaigin. Comhcheanglaíonn ocsaigin le dromchla anóid charbóin, mar sin déantar anóidí a chaitheamh go leanúnach agus ní mór iad a athsholáthar ar thimthriall rialta, de ghnáth thart ar 0.4 tonna carbóin in aghaidh an tonna miotail a tháirgtear. Tá an t-alúmanam leachtach níos dlúithe ná an leictrilít agus bailíonn sé ar urlár na cille, as a ndéantar siphoned i breogáin. Is é an folcadán idir anóid agus catóid is mó atá i gceist le voltas cille seachas an poitéinseal dianscaoilte teoiriciúil, agus is é sin an fáth go bhfuil tomhaltas sonrach fuinnimh d'alúmanam príomhúil thart ar 13,500 cileavata uair an chloig in aghaidh an tonna.
Díríonn smacht oibriúcháin ar rialú beatha alúmana, teocht an fholcadáin agus cóimheas folctha, spásáil anóid agus aisghabháil éifeacht anóid. Cruthaíonn droch-rialú beathaithe méadú sloda nó éifeachtaí anóidí iomarcacha, agus ardaíonn sé tomhaltas fuinnimh agus astuithe araon. Gabhann agus déileálann bruithneoirí nua-aimseartha gás pota freisin chun fluairíd agus comhdhúile sulfair a bhaint sula scaoiltear iad.
Réitigh agus Aonchineálú Leaca agus Billéid
Aistrítear miotal leachtach ó bhreogáin go stáisiúin réitigh agus cóimhiotalaítear é go sonraíocht roimh sholadú. Is é an teilgin díreach an próiseas cnámh droma do tháirgí saoirsithe: doirteann miotail isteach i múnla fuaraithe agus tarraingíonn tábla hiodrálach an bhlaosc soladaithe, ag táirgeadh leaca rollta do tháirgí comhréidh agus billéid sorcóireacha le haghaidh easbhrúite.
Leac rollta: teilgin dronuilleogach mór, go coitianta suas le thart ar 30 tonna, le haghaidh táirgeadh leatháin agus scragall
Billet easbhrúite: teilgin bhabhta i raon trastomhais le haghaidh próifílí, feadáin agus slata
Teilgin leanúnach agus stiall-theilgean: bealaí dlúth a tháirgeann stoc stiallacha nó scragall gar don tomhsaire deiridh
Homogenization: maos ag thart ar 500 go 580 céim Celsius chun deighilt a bhaint agus an microstructure a chothromú
Scálú agus sábhadh: an craiceann dromchla deighilte agus ocsaídithe a bhaint roimh oibriú te
Bíonn tionchar láidir ag cleachtas aonchineálaithe ar fhoirmiúlacht iartheachtacha. Fágann maothúchán neamhleor céimeanna intuaslagtha garbh a scoilteann le linn rollta nó easbhrúite, agus cuireann an iomarca maothlaithe amú toilleadh na foirnéise agus d’fhéadfadh sé garbhús a dhéanamh ar scardairí thar an raon úsáideach.
Múnlú: Rollta, Easbhrúite, Gaibhnithe agus Die Réitigh
Déantar táirgí cothroma a tháirgeadh tríd an leac aonchineálaithe a rolladh go te ar mhuileann aisiompaithe, ag laghdú tiús ó thart ar 600 milliméadar go dtí idir 2 agus 10 milliméadar, ansin rolladh fuar ar mhuilte seasaimh ilsheasaimh nó singil go dtí an tomhsaire deiridh. Céimeanna annealing idir pasanna rialaithe cruas, méid gráin agus uigeacht. Leanann rolladh scragall ar muilte braisle síos go dtí tomhasairí in aice le 0.006 milliméadar le haghaidh an phacáistithe is tanaí agus na scragaill toilleora. Sonraítear leathán agus pláta le ASTM B209, agus tá ceanglais maoine meicniúla Eorpacha le feiceáil in EN 485-2, agus tá comhdhéanamh ceimiceach do tháirgí saoirsithe leagtha amach in EN 573-3.
Déantar próifílí agus feadáin trí easbhrúite, ag brú billéid téite trí dhíosaí múnlaithe ionas go sreabhann miotail isteach i gcuid leanúnach. Sonraítear barraí, slata agus próifílí easbhrúite le ASTM B221. Baineann brionnú dífhoirmiúchán comhbhrúiteach ar bhillí nó ar stoc gearrtha, ag scagadh sreabhadh gránach agus ag feabhsú feidhmíocht tuirse agus déine le haghaidh rothaí, arm fionraí agus feistis struchtúracha. Instealltar dísleilgthe ardbhrú cóimhiotal leáite isteach i díslí cruach chruaite le haghaidh clúdaigh, lúibíní agus comhpháirteanna innill le ballaí tanaí agus easnacha casta.
Freagraíonn foirmiú leath-mhiotail riachtanas difriúil. Táirgeann stampáil fhorásach líon ard painéil agus imfháluithe feithicleacha, agus tógann déantúsaíocht breiseán gar do-glan-cruthú comhpháirteanna ciseal ar shraith, rud a ghiorrú an t-am luaidhe le haghaidh páirteanna aeraspáis agus uirlise ar toirt íseal ach a éilíonn rialú cáilíochta púdair agus próiseáil postála.
Cóireáil Dromchla agus Rialú Cáilíochta
Cinneann críochnú dromchla saol creimeadh, cuma agus bondability iartheachtacha. Fásann anodizing ciseal póiriúil ocsaíd anodach ar féidir é a shéalú nó a dhathú, de ghnáth idir 5 agus 25 micriméadar ar tiús ag brath ar an aicme atá ag teastáil. Baineann sciath púdar ciseal polaiméire a sheasann i gcoinne síonchaitheamh agus scríobadh. Táirgeann sciath tiontaithe ceimiceach scannáin fosfáite nó crómáite-scannáin saor in aisce a fheabhsaíonn greamaitheacht péint agus cosaint creimeadh sealadach. Seachadann snasta meicniúil bailchríocha frithchaiteacha, agus cruthaíonn uigeachtú léasair micrea-phatrúin a choinníonn bealaí le linn a fhoirmithe.
Fíorú comhdhéanamh ceimiceach trí speictriméadracht astaithe optúla ar gach teilgthe
Tástáil mheicniúil ar neart teanntachta, neart toraidh agus fadú ar an táirge críochnaithe
Cigireacht toisí ar thiús, leithead, maoile, díreach agus caoinfhulaingt próifíle
Cigireacht dromchla le haghaidh cuimsiú, paistí ocsaíd, scratches, scoilteanna imeall agus marcanna muileann
Tástáil neamh-millteach ar nós iniúchadh ultrasonaic le haghaidh lochtanna inmheánacha i ngabhálacha pláta agus móra
Nascann inrianaitheacht gach crann críochnaithe lena uimhir theilgthe, taifead cóireála teasa agus sonraí iniúchta. Is é an slabhra taifead sin a ligeann do dhéantóir glacadh le hábhar gan gach tástáil a dhéanamh arís, agus mar sin is sócmhainn tráchtála é seachas páipéarachas.
Ceisteanna Coitianta
C: Conas a bhaintear alúmana as méine báicsít?
Tá méine brúite agus nite, ansin díleáite le sóid loiscneach te ionas go dtuaslagann hiodrocsaídí alúmanaim. Scartar láib dearg saibhir iarainn dothuaslagtha, criostalaítear hiodrocsaíd alúmanaim ón leacht fhuaraithe trí shíolú, agus déantar an hiodráit a chailcíniú ina -phúdar alúmana de ghrád bruithnithe.
C: Cad a tharlaíonn taobh istigh de chill laghdaithe leictrealaíoch?
Tuaslagann alúmana i gcriolít leáite ag thart ar 960 céim Celsius. Scoilteann sruth díreach ó 150 go 300 cileaimpéar alúmana ina leacht alúmanam agus ocsaigine, ídítear na anóidí carbóin, agus bailíonn miotail leáite ar urlár na cille línithe carbóin le haghaidh tapáil thréimhsiúil.
C: Cén fáth go bhfuil gá le homogenization tar éis réitigh?
Fágann an teilgin deighilt agus céimeanna garbha neamhchothromaíochta. Déanann maos in aice le 500 go 580 céim Celsius na céimeanna sin a thuaslagadh agus an microstructure a chothromú, a fheabhsaíonn iompar rollta agus easbhrúite agus a chobhsaíonn airíonna deiridh.
C: Cé mhéad fuinnimh a theastaíonn alúmanam bunscoile?
Thart ar 13,500 cileavata uair an chloig in aghaidh an tonna miotail, agus an sciar is mó a chaitear sna cealla leictrealaíoch. Seachnaíonn alúmanam athchúrsáilte an chéim laghdaithe go hiomlán agus ní gá ach codán beag den fhuinneamh sin.
C: Cé na caighdeáin a chlúdaíonn bileog alúmanaim agus próifílí easbhrúite?
Clúdaíonn ASTM B209 leathán agus pláta agus clúdaíonn ASTM B221 barraí, slata agus próifílí easbhrúite, agus sainíonn EN 573-3 comhdhéanamh saoirsithe agus sainmhíníonn EN 485-2 airíonna meicniúla leatháin. Socraítear ceanglais na Síne ag caighdeáin GB/T maidir le tinne agus táirgí iartheachtacha.
C: Cén bailchríoch dromchla ba chóir a roghnú?
Roghnaigh anodizing le haghaidh caitheamh agus dath maisiúil, sciath púdar le haghaidh friotaíocht aimsire lasmuigh, sciath comhshó ceimiceach mar bhonn péinteála nó cosaint shealadach, snasú le haghaidh frithchaiteacht, agus téacsáil léasair nuair is gá coinneáil bealaí le linn foirmithe.
